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  • 金屬壓塊機自動化生產特點

    信息編輯:【壓塊機廠家】 信息來源:【壓塊機知識】 時間:2017-07-23 21:19
    金屬壓塊機自動化生產特點
       由于壓塊機的金屬處于三向壓應力狀態,因而可么得到比軋制,鍛壓更大的塑性度形。依據材料、壓塊方法的不同,壓塊的延伸系數可達5500,甚至更高。應用壓塊方法可以加工的金屬及其合金甚多。包括鉛、鋁、鎂,鋅、欽、銅、鋁,鉻、鈾等及其合金;也包括普通鋼、特殊鋼、不銹鋼;甚至包括鑄鐵、灰口鑄鐵之類的脆性材料。
       在生產過程中,改變壓塊制品的品種、規格方便快捷,只需改變壓塊工具即可實現,而不受批量的限制??梢陨a用其他方法難以加工或根本無法加工的復雜截面的型材。越是復雜的截面,壓塊技術就越有優勢。
       壓塊制品精度高,尺寸精度可以達到標準。壓塊過程金屬處于受三向壓應力狀態,制品金相組織致密.具有較高的力學性能。
       從錠坯到壓塊制品可以一次成形,完成在瞬息之間,可以用秒來計量。特別是大型鋁及鋁合金的型材制品,一次壓塊就可以生產出用其他方法必須經多道工序才能完成的過程,而且,性能、質量都比不上壓塊制品。如飛機、鐵道車輛用的大型有筋壁板要比鋁板和鋁型材鉚接的結構力學性能優異很多,而且質量也會明顯減小。
       壓塊生產過程可以實現連續化、自動化生產。
       從另一方面看.雖然壓塊生產可以連續化,但有明顯的周期性,而且輔助時間相對較長,與軋制生產相比生產效率偏低。對于大多數金屬,壓塊溫度較高,壓塊其必須選用優質高強度耐熱鋼,壓塊工具的梢耗在壓塊生產成本中占有很大比重。在生產過程中,金屬的損耗較大,與軋制相比成材率較低。在壓塊制品的長度方向上,金屬的力學性能也存在一些差異。
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